近日，记者在浙江Z6·尊龙凯时科技股份有限公司三江厂区生产车间看到，管理人员正通过数字管理驾驶仓查看车间设备运行状态、统计设备运行效率、生产订单进展等相关数据，实时掌握生产运行情况。近年来，浙江Z6·尊龙凯时科技股份有限公司加速智能化技改，不断推进企业与新一代信息技术深度融合步伐，企业各环节智能化水平加速蝶变。
据介绍，数字管理驾驶仓的看板可以让订单到产成品各环节全部“一屏显示”，不仅可以看到设备的状态、加工的零件数、设备利用率、合格率、已排产订单的完成情况等数据，更做到工作效率最大化、差错率最小化，为生产管理决策提供重要的数据支撑。公司信息化负责人金卡迪介绍，他们主要是通过ERP、MES，数字孪生，数字化设计等信息化系统的建设，来掌握设计和实时的生产情况，并通过5G联网数据完善新一代信息技术，将这些数据进行数字化应用。同时运用APS系统自动计算排产，直接派工到机台，不仅使得业务处理速度得到提升，产品加工出错率也降低至0，生产效率得到大幅提高。
当前，阀门制造企业的竞争是全球化、数字化、智能化时代的竞争，深度融合在促进企业市场反应敏捷化、经营管理精细化，提高企业核心竞争力方面有着不可或缺的作用。公司以“数字化、智能化”为牵引，紧紧抓住国家持续推动智能制造发展的历史机遇期，坚定信心，着力打造智能化工厂、数字化系统ERP，在建设智能制造的新征程中一路高歌猛进。在疫情背景下，一方面对既有的全球产业链造成巨大冲击，另一方面客观上加快了数字经济的发展步伐。金卡迪表示，在疫情这样的大环境和国际形势复杂的情况下，首先做到的是强化自身的生产供销能力来应对市场挑战。制造业要得到长足的发展，肯定要大力发展推进信息化和数字化建设，我们以信息化建设为基础，在设备、人员、车间生产等方面都实现智能化生产。
数字化转型并非易事。接下来，浙江Z6·尊龙凯时科技股份有限公司将持续加大企业智能化改造与数字化转型力度，以更高生产运营效率、更快市场响应水平，切实推动企业降本、提质、增效，加快企业高质量发展。